贴片电容失效原因-裂纹-东莞祥如电子贴片电容
Browse：350 Times Date：2016-12-21
贴片电容裂纹失效原因
前面的文章中我们有介绍到什么是贴片电容，贴片电容的分类有哪些？从中我们可以知道贴片电容称：多层（积层，叠层）片式陶瓷电容，是目前用量比较大的常的元件。分为NPO,X7R,Z5U,Y5V等不同规格。在我们使用中经常会遇到各种各样的问题，带给我们很多困扰。下面我们来看看造成贴片电容失效的原因是什么？
1. 贴片电容在贴装过程汇总，若贴片机吸嘴头压力过大发生弯曲，容易产生变形导致裂纹产生；
2. 贴片电容的位置在边缘部分或靠近边缘部分，在分板时会受到分板的牵引力而导致电容产生裂纹最终而失效，建议在设计分板时尽可能将贴片电容与分割线平行排放。当我们处理线路板时，建议采用简单的分割器械处理，如我们在生产过程中，因生产条件的限制或习惯用手工分板时，建议其分割槽的深度控制在线路板本身厚度的1/3-1/3之间。当超过1/2时，建议采用分割器械处理，否则，手工分板将会大大增加线路板的挠曲，从而会对相关器件产生较大的应力，损害其可靠性。
3. 焊盘布局上与金属框架焊接端部焊接过量的焊锡在焊接时受到热膨胀作用里，使其产生推力将电容举起，容易产生裂纹。
4. 在焊接过程中的热冲击以及焊接完后的基板变形容易导致裂纹产生，电容在进行波峰焊过程汇总，预热温度，时间不足或者焊接温度过高容易导致裂纹产生；
5. 在手工补焊过程汇总，烙铁头直接与电容器陶瓷体直接接触，容量导致裂纹产生。焊接完成的基板变形（如分板，安装等）也容易导致裂纹产生。
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