说到贴片电解电容失效的因素，让人第一时间了解到贴片电解电容器失效因素是贴片电解电容器在工作的时候，温度上升，里面的电解液变成蒸汽挥发掉，有损耗，就会有耗尽。贴片电解电容也是这种结局。造成贴片电解电容器失效的因素，仅仅是电解液的问题吗？带着这个问题，我们一起开看一下下面的内容。
1. 防爆阀打开；一般暴阀打开原因，在使用过程中，施加过大的电压，纹波电流过大，施加反向电压，频繁充电，施加交流电，使用温度过高，那如何知道防爆阀打开呢？
那我们可以从它的现象看出来，一般的防爆阀打开了表现现象是内压增加，内部温度上升，那我们就可以用万能表测试贴片电解电容器的电压是否高出原来的标准，就知道是否是防爆阀打开。
2. 容量下降：
贴片电解电容器的容量下降了原因有两个方面：厂家偷工减料，电解液不足，或电解液的质量存在缺陷；第二，施加过电压，纹波电流过大，施加反向电压，频繁充放电，施加交流电，使用温度过高，我们可以通过贴片铝电解电容器的阳极箔容量是否减少，阴极箔容量是否减少，电解液干涸。
3. 损耗上升：
损耗上升与容量下降是息息相关的，它们造成因素是相似的。原因有两个方面。第一，厂家偷工减料，电解液不足或电解液的质量存在缺席；第二施加过压电压，纹波电流过大，施加反向电压，频繁冲放电。施加交流电，使用温度过高，使用时间长。
4. 漏电流现象
氧化膜劣化，氯离子的侵入，原因是:制造方面，氧化膜的缺陷，使用方面，施加过电压，纹波电流过大，施加反向电压，频繁充放电，施加交流电，使用温度过高，长时间使用吗，使用含有卤素的洗净剂，粘接剂的使用，涂层剂的使用这些都是对贴片电解电容器造成一定的影响，使得在工作中的失效率。
5. 短路
现象：氧化膜劣化，氧化膜，电解纸的绝缘作用受到破坏。原因：制造原因，氧化膜的缺陷，金属微粒附着，铝箔，引线毛刺，使用原因，引线受到异常外部应力
6. 开路
现象：引出线与铝箔接触不良，腐蚀，氯离子的侵入。原因：制造原因，引出线和铝箔铆接不实，机械应力的施加，使用原因，引线受到异常外部应力，使用含氯离子的洗净剂，粘接剂的使用，涂层剂的使用，对贴片电解电容器电压的降额幅度要根据整机的可靠性要求及电容器使用的具体电路而定，一般可分为三级，一级为额定电压的50%；二级为60%；三级为70%，高压大容量的电容器应该选较大的降额幅度，电解电容的容量越大，氧化膜的面积越大，出现介质缺陷的机率也越大，可能性越低。
现象：引出线与铝箔接触不良，腐蚀，氯离子的侵入。原因：制造原因，引出线和铝箔铆接不实，机械应力的施加，使用原因，引线受到异常外部应力，使用含氯离子的洗净剂，粘接剂的使用，涂层剂的使用，对贴片电解电容器电压的降额幅度要根据整机的可靠性要求及电容器使用的具体电路而定，一般可分为三级，一级为额定电压的50%；二级为60%；三级为70%，高压大容量的电容器应该选较大的降额幅度，电解电容的容量越大，氧化膜的面积越大，出现介质缺陷的机率也越大，可能性越低。
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