电解电容检测，设计方案及材料的选择
Browse：454 Times Date：2016-07-30
电解电容检测，设计方案及材料的选择
长久以来，电解电容极性测试一直是品保人员心中永远的痛。电解电容的反插在PCB板上形同潜藏的不定时炸弹，不知何时有爆裂的危险，而采用人工目视检查耗时且不可靠。以下分析与解决，将从材料，设计、测试入手，侧重于防错防呆方面的改进。
材料选择
1. 电解电容套管采用正极与负极颜色视觉反差较大时。在组装过程中容易发现反插问题。因此在选材料时，若为手插电解电容需要特别留意颜色管理，试正极有较强的视觉差异。
2.AI机插化或SMT贴片化：当电解电容采用机插或贴片时，可以完全避免因人的因素而反插。目前我们采用的AI机插设备能力对电解电容的要求是：直接≤12mm，高度俄≤20mm。若要实现电解电容机插，研发在设计时则必须考虑到：A.电解电容为编带料；B电极电容直径与高度满足我们AI机插能力要求；C元件与元件之间的间距要足够，避免机插时发生干涉。
设计方案
1.电解电容排布方向统一性布局，在电路板设计过程中，对电解电容排容可采用局部统一方向的做法，这样的优点是：A.作业员在手插时，作业方便，不易反插 B.目视检查时容易一目了然发现反插问题。
2.选用牛脚或T型设计的电解电容。当电解电容为牛脚或T型时，具有一定的防呆措施，则可杜绝作业员将电容反插的情形。
ICT测试
采用ICT测试电解电容极性反向问题，能从根本上检测出人为插件插反。简易方法：用3针测试是通用的测试方法，但第3根针顶在电容顶壳可不能随便，必须要有专用针，通称极性测试针。它与一般探针的差异：探针有2段弹力，针头为约10支具有弹性的小针组成，在电容偏斜时，依然能有效接触。且接触小针具弹性，针锋为圆锥，不像一般探针那么尖锐，这样才不会刺穿电容外壳。
ICT在线测试仪的效益
1.产量增加：ICT在线测试仪的检测速度非常快，如300个组件的线路板约3秒钟全部检测，比人工检测时间大大缩短，产量可大大提高。
2.降低成本：A.使维修工作简单化，维修速度加快，减少维修人员，降低维修成本；B.降低因误判而损坏的组件成本；C.减少维修备品库存
3.使产品一次良品率提高，提供大量的统计数据，以便生产管理者对生产工艺进行及时监督、调整、管理。
4.减少误判错误：ICT对错误检测将准确稳定，避免人员对故障的错误猜测。
5.减少操作费用：ICT是一次性对整板进行检测，也可以同事测试多块联板，只需一个操作员工。
6.产品经过ICT测试以后，为后段的功能测试扫除一切隐藏性问题。
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