容易造成贴片铝电解电容断裂及失效的原因
Browse：2005 Times Date：2016-07-14
容易造成贴片铝电解电容断裂及失效的原因
有时候我们在使用贴片铝电解电容，贴片铝电解电容就损坏了，而我们却不知道什么原因。下面我们就来分析一下造成贴片电解电容断裂及失效的原因。
由于贴片铝电解电容器的材质是高密度，硬质，易碎和研磨的MLCC，所以在使用过程中，需要十分谨慎，经有关工程师分析，以下几种情况容易造成贴片铝电解电容的断裂及失效：
1. 贴片铝电解电容器在贴装过程中，若贴片机吸嘴头压力过大发生弯曲，容易产生变形导致裂纹产；
2. 如贴片电解电容器的位置在边缘部分或靠近边缘部分，在分板时会受到分板的牵引力而导致电容产生裂纹而失效，建议在设计时尽可能将贴片电解电容器与分割线平行排放，当我们处理线路板时，建议采用简单的分割器械处理，如我们在生产过程中，因生产条件有限或习惯用手工分板时，建议其分割槽的深度控制在线路板本身厚度的1/3-1/2之间，当超过1/2时，强烈建议采用分割器械处理，否则，手工分板将会大大增加线路板的绕曲，从而会对贴片电解电容器的相关器件产生较大的应力，损害器可靠性。
3. 焊盘布局上与金属框架焊接端部焊接过量的焊锡在焊接时受到热膨胀作用力，使其产生推力将贴片电解电容器举起，容易产生裂纹。
4. 在焊接过程中的热冲击以及焊接完后的基板变形容易导致裂纹产生，电容在进行波峰焊过程中，预热温度时间不足或者焊接温度过高容易导致裂纹产生。
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